砂石生產線的半干法制砂工藝是這幾年才開始應用的一種新的工藝方法。這種工藝方法以石灰石為原料的水電工程機制砂石料生產過程中應用較多。它介于干法和濕法生產工藝之間，其砂石生產線設備工藝流程同濕法生產工藝大致相同，粗碎和中碎采用反擊式破碎機，在預篩分上加大量沖洗水，對骨料進行沖洗，一般小于5-40mm含有一定水分的骨料進入立式制砂機，檢查篩分處不再加水沖洗。骨料還需進入洗石機進行沖洗，機制砂部分或全部不經過洗砂機進行沖洗。

     半干法砂石生產線設備及生產工藝相對濕法生產工藝，最大特點就是用水沖洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再進行水洗，因此用水量相對少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量較低。但這種砂石生產工藝還需較多的水資源，污水處理裝置仍須配備，只不過規格小了許多。其投資費用比濕法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之間，運行成本也在二者之間。

半干法生產工藝最大的缺點就是，在預篩分處進行沖洗，進入立式制砂機的造砂原料，水份含量在6-10%，制砂機成砂率較低，篩分困難。經多個實驗場地測試，真正成砂率在20-35%（制砂機出料中人工砂含量減去進料中砂的含量之值），制砂成本比干法高。

選用干法、濕法、砂石生產線的半干法制砂工藝的依據：

    1）首先決定于機制砂石系統所處的地區和水資源情況、原料潔凈程度，以及對骨料、機制砂石粉含量、細度模數的具體要求。

    我國是一個水資源嚴重缺乏的國家，又是水資源污染較重的國家。如果原始條件允許，優先選用干法生產工藝，次之采用半干法生產工藝，最后采用濕法生產工藝。

     2）從設備投入、占地面積大小、生產管理難易程度、機制砂石料加工成本考慮，也是優先考慮干法，次之半干法，最后是濕法。

    無論采用干法、濕法或半干法機制砂石生產技術，都應除去原料中的大部分泥土和風化碎石。一般泥土和風化碎石粒度比較小，在進入粗碎設備之前，振動給料篩上裝有篩網，大部分泥土和風化碎石透過篩孔予以棄除，大塊干凈原料再進入破碎制砂系統，可以減少骨料、機制砂清洗費用。